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滿滿干貨真空干燥多聯(lián)機(jī)怎么加氟

發(fā)布時(shí)間:2023-12-15 14:43:17 點(diǎn)擊次數(shù):11377 次

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一、銅管的吹污

1、作用:

用壓力氣體沖刷管道(原材料管或焊接完成的組件)來清除管內(nèi)灰塵(固體雜質(zhì)無法吹出,因此注意施工過程的保護(hù))和水分。

2、吹污的主要目的:

除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管內(nèi)臟物和潮氣。

3、不進(jìn)行吹污的危害:

管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能有效清除,會(huì)導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機(jī)卡死等嚴(yán)重故障。

吹污工序如下:

1、將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希?所用氣體必須是氮?dú)?。

2、將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)氣管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。

3、用盲塞將室內(nèi)機(jī) A之外的所有液側(cè)銅管接口 ( 包括 B機(jī)處 ) 堵塞好。

4、打開氮?dú)馄块y置調(diào)節(jié)閥至 5kg。

5、檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^ A室內(nèi)機(jī)側(cè)的液管。

吹污的真空爐體研究報(bào)告具體操作:

1、手持合適的封堵材料抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。

2、當(dāng)壓力增加到的無法抵住時(shí),突然釋放管口, 進(jìn)行多次吹洗 。

3、沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查,偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽,將管道徹底干燥。

吹污的順序:當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后,吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對(duì)于主機(jī)而言,從最遠(yuǎn)端的管口開始,依次向主機(jī)方向操作。

二、氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序

目的:

查找漏點(diǎn),確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏,避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。

操作要領(lǐng):

分段檢驗(yàn),整體保壓,分級(jí)加壓。

氣密性試驗(yàn)操作順序:

1、室內(nèi)機(jī)配管連接好,將氣管與液管用一根U型連接起來同時(shí)打壓。

2、在氣管或者液管側(cè)接一根帶表接頭的銅管,用來與氮?dú)膺B接。

3、從表接頭真空爐體研究報(bào)告處充入氮?dú)猓M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

4、氣密性試驗(yàn)合格后,將配管與外機(jī)連接好。

注意:管道試壓時(shí)不要連接室外機(jī),以免閥體損壞。

操作步驟:

1、確認(rèn)氣管、液管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài),另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi),嚴(yán)禁連接低壓球閥打壓。

2、各個(gè)冷媒系統(tǒng),一定要從氣、液管兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。嚴(yán)禁從一側(cè)加壓,否則容易引起內(nèi)機(jī)節(jié)流閥體損壞。

3、密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。

加壓分段控制圖如下:

對(duì)于采用 R410A冷媒的系統(tǒng),第三階段保壓壓力值為 40kg。

環(huán)境溫度每有± 1℃溫差,便會(huì)有± 0.1 kg的壓力差。

修正公式 : 實(shí)際值 =加壓時(shí)壓力 +( 加壓時(shí)溫度 - 觀察時(shí)溫度 ) ×0.1 k真空爐體研究報(bào)告g,根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。

三、真空干燥的目的

清除系統(tǒng)中的水分,防冰堵及鍍銅現(xiàn)象;清除系統(tǒng)中的不凝性氣體(空氣),防系統(tǒng)部件的氧化及運(yùn)行過程系統(tǒng)壓力的波動(dòng)和換熱不良。

真空泵的選用

1、真空泵的極限真空度要達(dá)到 -756mmHg 或以上。

2、真空泵的排氣量要達(dá)到 4升 / 秒或以上。

3、真空泵的精度要達(dá)到 0.02mmHg 或以上。

4、R410A 系統(tǒng)抽真空使用的真空泵,必須要帶有止回的功能。

真空干燥 :

利用真空泵將管道內(nèi)的水分 ( 液體 ) 變?yōu)檎羝麣怏w排出管外,而使管內(nèi)得以干燥。在一個(gè)大氣壓力中,水的沸點(diǎn) ( 蒸汽溫度 ) 為 100℃,而使用真空泵使管內(nèi)壓力接近真真空爐體研究報(bào)告空時(shí),其沸點(diǎn)相對(duì)下降,降至室外氣溫以下時(shí),管內(nèi)水分立即被蒸發(fā)。

普通真空干燥工序:

① 真空干燥 ( 第一次 ) 將壓力測(cè)量儀接在液管和氣管的截止閥處,將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上 ( 真空泵應(yīng)在 -756mmHg以下 ) 。

② 若抽吸 2 小時(shí)仍達(dá)不到 -756mmHg以下時(shí),管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在,這時(shí)要繼續(xù)抽吸 1小時(shí)。

③ 若抽吸 3 小時(shí)仍達(dá)不到 -756mmHg ,則檢查是否有漏氣口。

④ 抽真空操作從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。

⑤ 達(dá)到 -756mmHg即可放置 1 小時(shí) ,真空表指示不上升為合格。

四、追加充填的冷媒

多聯(lián)機(jī)追加充填的冷媒量,一定要按室外機(jī)附件中的相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行計(jì)算后真空爐體研究報(bào)告,再進(jìn)行充填。絕對(duì)不能以運(yùn)轉(zhuǎn)電流、 壓力、 排氣溫度等來充填。因?yàn)榄h(huán)境溫度、 配管長度的不同, 對(duì)系統(tǒng)電流、壓力、排氣溫度會(huì)有比較大的影響。

根據(jù)室內(nèi)、外機(jī)液管的連接長度和管徑,計(jì)算冷媒的追加量。

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