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真空滅弧室主要是由以下幾部分系統(tǒng)組成：

一：氣密絕緣系統(tǒng)

由玻璃或陶瓷制成的氣密絕緣外殼、動端蓋板、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成。為了保證玻璃、陶瓷與金屬之間有良好的氣密性，要求材料本身的透氣量盡量小和內(nèi)部放氣量限制到極小值。不銹鋼波紋管的作用不僅能將真空滅弧室內(nèi)部的真空狀態(tài)與外部的大氣狀態(tài)隔離開來，而且能使動觸頭連同導(dǎo)電桿在規(guī)定的范圍內(nèi)活動，以完成真空開關(guān)的閉合和分斷操作。

二：導(dǎo)電系統(tǒng)

定導(dǎo)電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導(dǎo)電桿構(gòu)成了滅弧室的導(dǎo)電系統(tǒng)。定導(dǎo)電桿、定跑弧面、定觸頭合稱定電極。動觸頭、動跑弧面、動導(dǎo)電桿合稱動電極。操作機構(gòu)通過動導(dǎo)電桿的運動，使兩觸頭閉合，完成電路的接通。為了使兩觸頭間的接觸電阻盡可能減小且保持穩(wěn)定和滅弧室承受動穩(wěn)定電流時有良好的機械強度，真空開關(guān)在動導(dǎo)電桿一端設(shè)有導(dǎo)向套，并使用一組壓縮彈簧，使兩觸頭保持有一個額定壓力。當真空開關(guān)分斷電流時，滅弧室兩觸頭分離并在其間產(chǎn)生電弧，直至電流自然過零時電弧熄滅，便完成了電路的開斷。

三：屏蔽系統(tǒng)

屏蔽系統(tǒng)主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其它零件組成。

主要作用有：

1、防止觸頭在燃弧過程中產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，污染絕緣外殼的內(nèi)壁，避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強度下降或產(chǎn)生閃絡(luò)。

2、改善真空滅弧室內(nèi)部的電場分布，有利于真空滅弧室絕緣外殼的小型化，尤其是對高電壓的真空滅弧室小型化有顯著效果。

3、吸收一部分電弧能量，冷凝電弧生成物。真空滅弧室在開斷短路電流時，電弧所產(chǎn)生的熱能大部分被屏蔽系統(tǒng)吸收，有利于提高觸頭間的介質(zhì)恢復(fù)強度。屏蔽系統(tǒng)吸收電弧生成物的量越大，說明他吸收的能量也越大，這對增加真空滅弧室的開斷容量起良好作用。

四：觸頭

觸頭是產(chǎn)生電弧和熄滅電弧的部位。一般采用的材料是銅鉻合金。在上下觸頭的對接面各焊上一塊銅鉻合金片，一般厚度各為3mm，其余部分稱為觸頭座，材料是無氧銅。觸頭必須抗電腐蝕能力強，金屬蒸發(fā)量少。

五：觸頭結(jié)構(gòu)

觸頭結(jié)構(gòu)對滅弧室的開斷能力有很大影響，目前常用的是螺旋糟型結(jié)構(gòu)觸頭，帶斜槽杯狀結(jié)構(gòu)觸頭，縱磁場杯狀結(jié)構(gòu)觸頭。以采用縱磁場杯狀結(jié)構(gòu)觸頭為主。

六：波紋管

波紋管主要保證動電極在一定范圍內(nèi)運動和長期保持高真空的功能，并保證真空滅弧室具有很高的電氣壽命。波紋管由0.1mm—0.2mm厚的不銹鋼管制成的薄壁元件。真空開關(guān)在分合的過程中，滅弧室波紋管受伸縮作用，波紋管截面上受變應(yīng)力作用，所以波紋管的壽命應(yīng)根據(jù)反復(fù)伸縮量和使用壓力來確定。波紋管加工有2種工藝，一種是液壓成型，另一種是焊接。

液壓成形的波紋管由0.1mm—0.2mm厚的不銹鋼管經(jīng)液壓成形后成為波紋管的主坯，再經(jīng)過加工、修正和熱處理后加工而成，波紋管不能做得很長，工作行程短，疲勞壽命短只有數(shù)萬次，加工工藝相對簡單，價格比較便宜。薄片焊接波紋管是用0.10—0.15mm厚的非導(dǎo)磁不銹鋼片沖壓成環(huán)形薄片后依次逐個用氬弧焊焊接成形的，波管的長度可以根據(jù)需要任意增長，同時工作行程長，疲勞壽命長，一般可達幾百萬次，比液壓成形波紋管的壽命長得多。焊接工藝復(fù)雜、價格昂貴。通常用于機械壽命要求長、額定電壓等級高、觸頭行程大的真空開關(guān)中。波紋管能在動觸頭往復(fù)運動時保證真空滅弧室外殼的完全密封。從機械上講，它是真空滅弧室中最薄弱的元件。動、靜觸頭每分合一次，波紋管的波紋狀薄壁就要產(chǎn)生一次大的機械變形。長期頻繁和劇烈的變形容易使波紋管困材料疲勞而損壞，導(dǎo)致滅弧室漏氣無法使用。因此真空滅弧室的機械壽命主要決定于波紋管。

波紋管一端固定在滅弧室的一個端面上，另一端運動，連在動觸頭的導(dǎo)桿上。波紋管用非導(dǎo)磁不銹鋼制造，在制造過程中不因受熱處理的影響而失去彈性，不易氧化和耐腐蝕性強等優(yōu)點。